Pagkakaiba sa Pagitan ng Mga Materyales ng SS304 at SS316

Ang mga stainless steel ng SS316 ay karaniwang ginagamit para sa mga rehas na naka-install malapit sa mga lawa o dagat. Ang SS304 ay pinaka-karaniwang mga materyal sa panloob o panlabas.
 
Bilang pangunahing mga marka ng Amerikanong AISI, ang praktikal na pagkakaiba sa pagitan ng 304 o 316 at 304L o 316L ay ang nilalaman ng carbon.
Ang mga saklaw ng carbon ay 0.08% maximum para sa 304 at 316 at 0.030% maximum para sa 304L at 316L na uri.
Ang lahat ng iba pang mga saklaw ng elemento ay mahalagang pareho (saklaw ng nickel para sa 304 ay 8.00-10.50% at para sa 304L 8.00-12.00%).
Mayroong dalawang mga steels ng Europa na uri ng '304L', 1.4306 at 1.4307. Ang 1.4307 ay ang iba't ibang karaniwang inaalok, sa labas ng Alemanya. Ang 1.4301 (304) at 1.4307 (304L) ay may mga saklaw ng carbon na 0.07% maximum at 0.030% maximum, ayon sa pagkakabanggit. Ang mga saklaw ng chromium at nickel ay magkatulad, nickel para sa parehong mga marka na mayroong 8% minimum. Ang 1.4306 ay isang grade sa Aleman at mayroong 10% minimum Ni. Binabawasan nito ang ferrite na nilalaman ng bakal at nalaman na kinakailangan para sa ilang proseso ng kemikal.
Ang mga marka sa Europa para sa 316 at 316L na uri, 1.4401 at 1.4404, tumutugma sa lahat ng mga elemento na may mga saklaw ng carbon na 0.07% maximum para sa 1.4401 at 0.030% na maximum para sa 1.4404. Mayroon ding mga mataas na bersyon ng Mo (2.5% minimum Ni) na 316 at 316L sa EN system, 1.4436 at 1.4432 ayon sa pagkakabanggit. Upang higit na gawing komplikado ang mga usapin, mayroon ding markang 1.4435 na parehong mataas sa Mo (2.5% minimum) at sa Ni (12.5% ​​minimum).
 
Epekto ng carbon sa paglaban sa kaagnasan
 
Ang mas mababang carbon 'variants' (316L) ay itinatag bilang mga kahalili sa 'pamantayan' (316) antas ng saklaw ng carbon upang mapagtagumpayan ang peligro ng kaagnasan ng intercrystalline (pagkabulok ng weld), na kinilala bilang isang problema sa mga unang araw ng aplikasyon ng ang mga bakal na ito Maaari itong magresulta kung ang bakal ay gaganapin sa saklaw ng temperatura na 450 hanggang 850 ° C sa loob ng maraming minuto, depende sa temperatura at kasunod na nakalantad sa agresibo na kinakaing unti-unting mga kapaligiran. Nangyayari ang kaagnasan sa tabi ng mga hangganan ng butil.
 
Kung ang antas ng carbon ay mas mababa sa 0.030% kung gayon ang kaagnasan na ito ng intercrystalline ay hindi nagaganap kasunod ng pagkakalantad sa mga temperatura na ito, lalo na para sa uri ng mga oras na karaniwang naranasan sa init na apektado ng sona ng mga hinang sa 'makapal' na mga seksyon ng bakal.
 
Epekto ng antas ng carbon sa kakayahang mag-welding
 
Mayroong isang pananaw na ang mga mababang uri ng carbon ay mas madaling magwelding kaysa sa karaniwang mga uri ng carbon.
 
Tila walang isang malinaw na dahilan para dito at ang mga pagkakaiba ay malamang na nauugnay sa mas mababang lakas ng mababang uri ng carbon. Ang mababang uri ng carbon ay maaaring mas madaling hugis at mabuo, na kung saan ay maaari ring makaapekto sa mga antas ng natitirang stress na natitira sa bakal matapos mabuo at umaangkop para sa hinang. Maaari itong magresulta sa 'pamantayang' mga uri ng carbon na nangangailangan ng higit na puwersa upang mahawakan ang mga ito sa posisyon sa sandaling nilagyan para sa hinang, na may higit na pagkahilig sa spring-back kung hindi maayos na gaganapin.
 
Ang mga natupok na hinang para sa parehong uri ay batay sa isang mababang komposisyon ng carbon, upang maiwasan ang panganib sa kaagnasan ng intercrystalline sa pinatibay na weld nugget o mula sa pagsasabog ng carbon sa magulang (nakapaligid) na metal.
 
Dalawang-sertipikasyon ng mga mababang carbon steels ng komposisyon
 
Ang mga komersyal na ginawa na bakal, na gumagamit ng kasalukuyang mga pamamaraan sa paggawa ng asero, ay madalas na ginawa bilang mababang uri ng carbon bilang isang kurso dahil sa pinabuting kontrol sa modernong paggawa ng asero. Dahil dito natapos ang mga produktong gawa sa bakal ay madalas na inaalok sa merkado 'dalwang sertipikadong' sa parehong mga pagtatalaga ng grado dahil maaari silang magamit para sa mga katha na tumutukoy sa alinman sa antas, sa loob ng isang partikular na pamantayan.
 
304 Mga Uri
 
Ang BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 sa pamantayan ng Europa.
ASTM A240 304 / 304L O ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L sa mga pamantayan ng daluyan ng presyon ng Amerika.
316 Mga Uri
 
Ang BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404 sa pamantayan ng Europa.
ASTM A240 316 / 316L O ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L, sa mga pamantayan ng daluyan ng presyon ng Amerika.

Oras ng pag-post: Aug-19-2020