Pagkakaiba sa pagitan ng SS304 at SS316 Materials

Ang mga SS316 na hindi kinakalawang na asero ay karaniwang ginagamit para sa mga rehas na naka-install malapit sa mga lawa o dagat.Ang SS304 ay pinakakaraniwang materyales sa loob o labas.
 
Bilang mga pangunahing marka ng American AISI, ang praktikal na pagkakaiba sa pagitan ng 304 o 316 at 304L o 316L ay ang nilalaman ng carbon.
Ang mga hanay ng carbon ay 0.08% maximum para sa 304 at 316 at 0.030% maximum para sa 304L at 316L na mga uri.
Ang lahat ng iba pang hanay ng elemento ay halos pareho (ang hanay ng nickel para sa 304 ay 8.00-10.50% at para sa 304L 8.00-12.00%).
Mayroong dalawang European steels ng '304L' na uri, 1.4306 at 1.4307.Ang 1.4307 ay ang variant na pinakakaraniwang inaalok, sa labas ng Germany.Ang 1.4301 (304) at 1.4307 (304L) ay may mga hanay ng carbon na 0.07% maximum at 0.030% maximum, ayon sa pagkakabanggit.Ang mga hanay ng chromium at nickel ay magkatulad, ang nickel para sa parehong mga grado ay may 8% na minimum.Ang 1.4306 ay isang German na grado at mayroong 10% na minimum na Ni.Binabawasan nito ang nilalaman ng ferrite ng bakal at napag-alaman na kinakailangan para sa ilang proseso ng kemikal.
Ang mga European grade para sa 316 at 316L na uri, 1.4401 at 1.4404, ay tumutugma sa lahat ng elemento na may carbon range na 0.07% maximum para sa 1.4401 at 0.030% maximum para sa 1.4404.Mayroon ding mga mataas na bersyon ng Mo (2.5% minimum Ni) ng 316 at 316L sa EN system, 1.4436 at 1.4432 ayon sa pagkakabanggit.Para mas kumplikado ang mga bagay, mayroon ding grade 1.4435 na parehong mataas sa Mo (2.5% minimum) at sa Ni (12.5% ​​minimum).
 
Epekto ng carbon sa corrosion resistance
 
Ang mas mababang carbon 'variants' (316L) ay itinatag bilang mga alternatibo sa 'standards' (316) carbon range grade upang madaig ang panganib ng intercrystalline corrosion (weld decay), na natukoy bilang isang problema sa mga unang araw ng paggamit ng ang mga bakal na ito.Ito ay maaaring magresulta kung ang bakal ay hinahawakan sa hanay ng temperatura na 450 hanggang 850°C sa loob ng ilang minuto, depende sa temperatura at pagkatapos ay nalantad sa mga agresibong kinakaing kapaligiran.Ang kaagnasan ay nangyayari sa tabi ng mga hangganan ng butil.
 
Kung ang antas ng carbon ay mas mababa sa 0.030% kung gayon ang intercrystalline corrosion na ito ay hindi magaganap pagkatapos ng pagkakalantad sa mga temperaturang ito, lalo na para sa uri ng mga oras na karaniwang nararanasan sa apektadong init na zone ng mga welds sa 'makapal' na mga seksyon ng bakal.
 
Epekto ng carbon level sa weldability
 
May pananaw na ang mababang uri ng carbon ay mas madaling magwelding kaysa sa karaniwang mga uri ng carbon.
 
Mukhang walang malinaw na dahilan para dito at ang mga pagkakaiba ay malamang na nauugnay sa mas mababang lakas ng mababang uri ng carbon.Ang mababang uri ng carbon ay maaaring mas madaling hubugin at mabuo, na maaari ring makaapekto sa mga antas ng natitirang stress na natitira sa bakal pagkatapos na mabuo at umaangkop para sa hinang.Ito ay maaaring magresulta sa mga 'standard' na uri ng carbon na nangangailangan ng higit na puwersa upang hawakan ang mga ito sa posisyon kapag naayos na para sa hinang, na may higit na posibilidad na mag-spring-back kung hindi maayos na hawak sa lugar.
 
Ang mga welding consumable para sa parehong mga uri ay batay sa isang mababang komposisyon ng carbon, upang maiwasan ang intercrystalline corrosion na panganib sa solidified weld nugget o mula sa diffusion ng carbon sa magulang (nakapaligid) na metal.
 
Dual-certification ng mababang carbon composition steels
 
Ang mga komersyal na ginawang bakal, gamit ang kasalukuyang mga pamamaraan ng paggawa ng bakal, ay kadalasang ginagawa bilang mababang uri ng carbon bilang isang bagay dahil sa pinabuting kontrol sa modernong paggawa ng bakal.Dahil dito, ang mga natapos na produkto ng bakal ay kadalasang inaalok sa merkado na 'dual certified' sa parehong mga pagtatalaga ng grado dahil magagamit ang mga ito para sa mga katha na tumutukoy sa alinmang grado, sa loob ng isang partikular na pamantayan.
 
304 Mga Uri
 
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 sa pamantayang European.
ASTM A240 304 / 304L O ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L sa mga pamantayan ng American pressure vessel.
316 Uri
 
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404 sa pamantayang European.
ASTM A240 316 / 316L O ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L, sa mga pamantayan ng American pressure vessel.

Oras ng post: Ago-19-2020